Optimierter Hochofenprozess, optimierte Kapazitätsausnutzung
Sobald in einem integrierten Hüttenwerk das Stahlwerk nicht in der Lage ist, die gesamte Menge an produziertem Roheisen zu verarbeiten, führt dies zu einer Behinderung des Hochofenbetriebs. Jede erzwungene Schwankung der produzierten Roheisenmenge wirkt sich nachteilig auf die Prozessstabilität und Leistungsfähigkeit des Hochofens aus.
Ohne diese auftretenden Schwankungen kann der Hochofen mit einer niedrigeren Koksrate betrieben werden. Der Prozess kann zudem weiter optimiert werden, etwa durch eine Erhöhung der Brennstoffeinblasraten oder der Anreicherung des Heißwindes mit Sauerstoff.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, überschüssiges Roheisen, das aufgrund von Störungen in nachgeschalteten Prozessstufen anfällt, zu verarbeiten. Eine ideale Lösung ist die in den siebziger Jahren entwickelte Granshot® Eisengranulation, die sich bisher bei der Produktion von Eisenmasseln und Ferrolegierungen sehr bewährt hat.
Der Verfahrensablauf ist einfach. Das Granulat besteht aus in kaltem Wasser erstarrten Eisentropfen. Das granulierte Roheisen (Granulated Pig Iron oder GPI®) kann gelagert werden, um später bei Bedarf in der Konverterstahlherstellung Masseln, Schrott oder heißbrikettiertes Eisen (HBI) zu ersetzen. Oder es kann zur Steigerung der Roheisenproduktion wieder im Hochofen eingesetzt werden. Außerdem kann das Granulat als Rohstoff auf dem Weltmarkt verkauft werden. Die Weiterverarbeitung des Granulats ist ebenfalls sehr einfach, u. a. weil es nicht zerkleinert werden muss. Die Granshot®-Anlagen sind flexibel einsetzbar, bei sehr kurzen Inbetriebnahmezeiten. Da mit ihnen auch flüssiger Stahl verarbeitet werden kann, können sie sogar einmal einspringen, wenn eine Gießanlage ausfällt.
Gegenüber traditionellen Gießanlagen für Eisenmasseln oder Sandbetten weist die Granshot®-Technik zahlreiche Vorteile auf, vor allem in Bezug auf Arbeitssicherheit und unter Gesundheits- und Umweltschutzaspekten. Außerdem sind diese Anlagen auch aus finanzieller Sicht eine sehr attraktive Investition.
Ohne diese auftretenden Schwankungen kann der Hochofen mit einer niedrigeren Koksrate betrieben werden. Der Prozess kann zudem weiter optimiert werden, etwa durch eine Erhöhung der Brennstoffeinblasraten oder der Anreicherung des Heißwindes mit Sauerstoff.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, überschüssiges Roheisen, das aufgrund von Störungen in nachgeschalteten Prozessstufen anfällt, zu verarbeiten. Eine ideale Lösung ist die in den siebziger Jahren entwickelte Granshot® Eisengranulation, die sich bisher bei der Produktion von Eisenmasseln und Ferrolegierungen sehr bewährt hat.
Der Verfahrensablauf ist einfach. Das Granulat besteht aus in kaltem Wasser erstarrten Eisentropfen. Das granulierte Roheisen (Granulated Pig Iron oder GPI®) kann gelagert werden, um später bei Bedarf in der Konverterstahlherstellung Masseln, Schrott oder heißbrikettiertes Eisen (HBI) zu ersetzen. Oder es kann zur Steigerung der Roheisenproduktion wieder im Hochofen eingesetzt werden. Außerdem kann das Granulat als Rohstoff auf dem Weltmarkt verkauft werden. Die Weiterverarbeitung des Granulats ist ebenfalls sehr einfach, u. a. weil es nicht zerkleinert werden muss. Die Granshot®-Anlagen sind flexibel einsetzbar, bei sehr kurzen Inbetriebnahmezeiten. Da mit ihnen auch flüssiger Stahl verarbeitet werden kann, können sie sogar einmal einspringen, wenn eine Gießanlage ausfällt.
Gegenüber traditionellen Gießanlagen für Eisenmasseln oder Sandbetten weist die Granshot®-Technik zahlreiche Vorteile auf, vor allem in Bezug auf Arbeitssicherheit und unter Gesundheits- und Umweltschutzaspekten. Außerdem sind diese Anlagen auch aus finanzieller Sicht eine sehr attraktive Investition.
